近日，摩根熱陶瓷、嘉耐高溫材料、宜剛耐火、億洲耐火等我市4家耐火材料企業(yè)，成功獲評(píng)江蘇省首批耐火材料碳足跡標(biāo)識(shí)認(rèn)證企業(yè)，躋身全省耐材行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型標(biāo)桿行列。這份全省首創(chuàng)的碳標(biāo)識(shí)認(rèn)證，是宜興依托省級(jí)陶瓷專(zhuān)項(xiàng)立法、市鎮(zhèn)兩級(jí)協(xié)同發(fā)力，推動(dòng)傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)向綠色化、高端化、智能化、協(xié)同化轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要實(shí)踐成果。

　　產(chǎn)品碳足跡標(biāo)識(shí)認(rèn)證主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查、產(chǎn)品碳足跡核查等方式，對(duì)產(chǎn)品碳足跡量化結(jié)果及其一致性開(kāi)展認(rèn)證，有助于企業(yè)加強(qiáng)和改進(jìn)碳足跡管理，支持碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。此次獲得省級(jí)碳足跡標(biāo)識(shí)認(rèn)證的4家標(biāo)桿企業(yè)中，宜興摩根熱陶瓷有限公司依托全自動(dòng)配料、智能窯爐、自動(dòng)化切割等智能化生產(chǎn)線(xiàn)，持續(xù)推進(jìn)設(shè)備節(jié)能改造與生產(chǎn)工藝優(yōu)化，打造全鏈條高溫耐火解決方案，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各行業(yè)高端爐窯設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能制造與綠色低碳雙向賦能、協(xié)同發(fā)展。無(wú)錫市宜剛耐火材料有限公司深耕行業(yè)三十余年，牽頭及參與編制十余項(xiàng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)深化與清華大學(xué)、中科院等頂尖科研平臺(tái)的產(chǎn)學(xué)研合作，成功攻克多項(xiàng)國(guó)家級(jí)科技攻關(guān)課題，產(chǎn)品與工程服務(wù)輻射海內(nèi)外市場(chǎng)。無(wú)錫市億洲耐火材料有限公司專(zhuān)注石油化工高端耐火領(lǐng)域，是國(guó)內(nèi)主流能源央企核心供應(yīng)商，企業(yè)依托高校科研資源持續(xù)迭代產(chǎn)品工藝、嚴(yán)控全流程產(chǎn)品質(zhì)量，憑借定制化綠色產(chǎn)品與專(zhuān)業(yè)化施工服務(wù)，穩(wěn)固占據(jù)高端低碳市場(chǎng)份額。江蘇嘉耐高溫材料股份有限公司重點(diǎn)推進(jìn)不燒滑板磚研制項(xiàng)目，徹底淘汰傳統(tǒng)高能耗、高污染的燒制工藝，新工藝將滑板磚生產(chǎn)周期從30天壓縮至7天，天然氣消耗僅為傳統(tǒng)工藝的4.3%，節(jié)能降本成效顯著，企業(yè)也于2024年成功獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)。

　　亮眼成績(jī)的背后，是市鎮(zhèn)兩級(jí)及相關(guān)單位的精準(zhǔn)搭臺(tái)賦能。作為國(guó)家火炬計(jì)劃非金屬材料產(chǎn)業(yè)基地，宜興是國(guó)內(nèi)工業(yè)陶瓷、耐火材料主產(chǎn)區(qū)。近年來(lái)，我市持續(xù)優(yōu)化陶瓷耐材產(chǎn)業(yè)營(yíng)商環(huán)境，構(gòu)建起涵蓋政策引導(dǎo)、金融支撐、政務(wù)服務(wù)、行業(yè)展會(huì)的全鏈條服務(wù)體系，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。尤其是自2023年下半年起，我市以《江蘇省保障和促進(jìn)宜興陶瓷高質(zhì)量發(fā)展條例》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《條例》）落地實(shí)施為重要契機(jī)，深挖本土陶瓷特色資源，推動(dòng)傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造性轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新性發(fā)展，持續(xù)做強(qiáng)“陶都”地標(biāo)性特色產(chǎn)業(yè)。

　　丁蜀鎮(zhèn)作為全市非金屬材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心載體，近年來(lái)高標(biāo)準(zhǔn)建成宜興新材料高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心，高效運(yùn)營(yíng)無(wú)機(jī)非金屬材料產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展聯(lián)盟，精準(zhǔn)賦能轄區(qū)骨干企業(yè)完成產(chǎn)品迭代、技術(shù)攻關(guān)與市場(chǎng)拓展，產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)效持續(xù)提升。為補(bǔ)齊行業(yè)低碳發(fā)展短板，去年以來(lái)，市市場(chǎng)監(jiān)管局聯(lián)合省陶瓷耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心等專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)，牽頭制定全省首個(gè)耐火陶瓷碳足跡團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)組建服務(wù)專(zhuān)班，對(duì)摩根熱陶瓷等申報(bào)企業(yè)開(kāi)展一對(duì)一精準(zhǔn)幫扶，全面梳理企業(yè)原料采購(gòu)、窯爐生產(chǎn)、固廢處置全流程碳排放底數(shù)，指導(dǎo)企業(yè)通過(guò)工藝優(yōu)化、清潔能源替代、數(shù)字化能耗管控等舉措深挖減排潛力，助力企業(yè)成功獲取高端綠色供應(yīng)鏈準(zhǔn)入的碳足跡標(biāo)識(shí)認(rèn)證，拿到行業(yè)低碳發(fā)展“綠色通行證”。

　　當(dāng)前，全市陶瓷耐材產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、科創(chuàng)突圍態(tài)勢(shì)持續(xù)向好。一批企業(yè)搶抓“雙碳”政策機(jī)遇，通過(guò)精準(zhǔn)量化產(chǎn)品全生命周期碳排放、優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低能耗成本，有效突破綠色貿(mào)易壁壘，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，深耕產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，依托陶瓷材料獨(dú)特物理性能攻堅(jiān)前沿領(lǐng)域，在半導(dǎo)體、航空航天、新能源等高端賽道實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)國(guó)產(chǎn)替代突破。其中，吉泰電子聯(lián)合南京航空航天大學(xué)攻關(guān)TR組件氧化鋁陶瓷管殼工藝，破解軍工微波器件封裝材料技術(shù)難題，產(chǎn)品成功配套航空、航天、船舶等國(guó)家重大工程。金石研磨攜手長(zhǎng)沙理工大學(xué)落地高熵陶瓷研磨球研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，其研發(fā)的陶瓷微珠可將礦石、電池粉體研磨至微米乃至納米級(jí)，產(chǎn)品不僅應(yīng)用于必和必拓智利大型銅金礦、澳大利亞福德士河鐵橋磁鐵礦等海外重點(diǎn)項(xiàng)目，還廣泛服務(wù)于新能源、半導(dǎo)體等新興領(lǐng)域。

　　江蘇省陶瓷研究所自主研發(fā)陶瓷材質(zhì)伯努利搬運(yùn)臂，依托氣流原理實(shí)現(xiàn)晶圓片隔空托舉、高效轉(zhuǎn)移，適配高端半導(dǎo)體生產(chǎn)需求。華井科技柔性引進(jìn)日本氮化硅陶瓷材料專(zhuān)家領(lǐng)銜研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合蘇州明志科技成功攻克V8汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體低壓水平反重力澆鑄工藝，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)空白。

　　今年以來(lái)，依托人工智能、算力產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的紅利，集成電路配套陶瓷零部件市場(chǎng)需求持續(xù)攀升。目前，我市已形成藝術(shù)陶瓷、先進(jìn)工業(yè)陶瓷雙輪驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)格局，陶瓷產(chǎn)業(yè)年銷(xiāo)售規(guī)模突破300億元，全市千余家陶瓷耐材企業(yè)中，超三成企業(yè)布局新能源賽道，近三成企業(yè)深耕半導(dǎo)體配套領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)高端化、精細(xì)化、綠色化轉(zhuǎn)型成效凸顯。《條例》的施行進(jìn)一步提振了本土陶瓷耐材企業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的信心，僅江蘇宜興陶瓷產(chǎn)業(yè)園今年就有近20億元技改項(xiàng)目集中落地，年內(nèi)將分批投產(chǎn)，持續(xù)釋放產(chǎn)業(yè)內(nèi)生動(dòng)力。

      來(lái)源：宜興日?qǐng)?bào)