日前，在萬石鎮工業集中區，總投資2億元的江蘇雙士科技有限公司整體遷建智能化新廠區，主體廠房全面完工，將于本月進入試生產階段。企業整體置換無錫老廠區、更新全套生產設備，依托全新高標準重型制造基地，將推動風電、新能源電機成套零部件制造實現技術迭代與產業提檔，項目全面達產后預計年銷售收入可達1.5億元。

　　江蘇雙士科技由無錫雙尚機電科技有限公司投資設立。無錫雙尚機電深耕風電、重型裝備電機殼體細分賽道多年，是無錫風電鑄件頭部配套廠商，風電電機殼體產能規模位居無錫大市前列。企業掌握多項焊接、成型核心工藝，穩定配套遠景能源、三一重能、中車、中船重工、東元電機等行業龍頭。伴隨海上風電裝備向大型化迭代，市場對大噸位、高精度構件需求持續攀升，原有廠區場地、設備產能難以匹配發展需求。完善的產業配套、成熟的工業載體與高效的助企服務，成為江蘇雙士科技落戶萬石的核心考量。項目于去年11月啟動建設，今年5月廠房主體竣工，同步推進內部裝修與設備安裝調試。江蘇雙士科技現場負責人徐豐表示：“從落地到竣工僅8個多月，全流程高效順暢，讓我們切實感受到萬石優質的營商環境。新廠區投用后，企業整體制造能力將迎來全方位升級。”

　　據介紹，新廠房采用下層生產、上層辦公立體布局，超高車間層高適配重型構件加工，激光切割機、數控折彎機、巨型回火爐、各類加工中心已全部進場，搭建起激光下料、折彎、拼裝、焊接、回火、拋丸、預加工一體化完整產線，可定制各類高端精密結構件。相較老廠區，企業產品將實現從量到質的跨越：老廠僅可生產最大8噸的風電、高壓電機殼體毛坯；依托新廠區設備，產品線將拓展至風電電機外殼、高壓電機殼體及中車遠洋發電大型配套件，最大可加工20噸級大型工件。

　　產品大型化對焊接精度、結構強度提出了更高標準。徐豐介紹，焊接是殼體制造核心工序，老廠區完全依靠人工，產能與成品穩定性存在瓶頸。如今，企業規劃批量引進自動化焊接機械手，實現95%的焊接工序自動化作業，焊接效率翻倍，焊縫均勻度與產品整體可靠性同步提升。

　　此外，新廠區已預留精加工工位，配套全流程精加工工藝，正分階段采購千萬元級高精度立銑、臥車。設備全面到位后，工件加工精度可控制在3微米以內，成品可直接裝機供貨，將推動企業邁入產業鏈核心配套商行列。“今年訂單已全部排滿。”徐豐說，依托新廠區硬件全面迭代，企業整體產能預計提升20%至30%，穩定保障各大龍頭客戶供貨需求。