液氨制氫以液氨為原料，經高溫催化分解產生氫氣，工藝涉及氨、氫兩種高危介質。氨氣具有毒性和腐蝕性，氫氣則為極度易燃氣體，兩者爆炸極限范圍寬、點火能量低。一旦發生泄漏，遇明火、靜電、電火花或高溫表面，易引發火災甚至爆炸。

　　為深刻汲取液氨制氫工藝安全事故教訓，持續深化“警醒警戒警示”教育要求，切實提升行業本質安全水平，宜興市應急管理局制定液氨制氫企業“小切口”治理參考標準，包含氫氣使用車間應設置排風措施、做好氣瓶規范管理、有毒、可燃氣體的庫房須設置氣體濃度檢測報警裝置、電氣線路須符合防爆要求、液氨使用及儲存部位應設置風向標和噴淋洗眼器、配備應急救援物資等治理舉措。

　　日前，組織全市41家液氨制氫工藝企業負責人實地觀摩一家液氨制氫企業現場，直觀了解防爆電氣正確選型、靜電跨接規范安裝、勞保用品標準穿戴等實操要點。同時通過“規范解讀+案例警示”的形式，深入剖析液氨制氫工藝中的較大風險因素，并對治理舉措作出全面部署，讓企業負責人“看得見風險、聽得懂標準、學得會整改”。

　　會議對下一步治理工作提出明確要求，液氨制氫企業電氣設備防爆失效、靜電積聚、金屬撞擊火花等是常見潛在點火源，每個隱患都可能成為引發安全事故的“導火索”。必須保持“時時放心不下”的緊迫感，立即開展全流程風險再辨識、再評估，對照液氨制氫企業“小切口”治理要求進行自查整改：一要全面加強防火防爆安全管理，嚴格劃分爆炸危險區域，落實防雷防靜電檢測，規范電氣線路，確保所有電氣設備滿足防爆等級要求。二要嚴格執行動火、臨時用電等特殊作業審批，嚴禁違章作業。三要完善應急預案管理，突出液氨泄漏后的初期處置及緊急停車程序，同步配足配齊應急救援器材，每半年至少組織一次實戰化演練，重點提升員工早期泄漏處置和疏散逃生能力。